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適用范圍：

ZS-15型水泥膠砂振實臺福州，是把水泥膠砂試樣振動均勻，使之沒有氣泡，主要應(yīng)用于水泥強度檢驗所用試樣的制備，是按照水泥膠砂強度檢驗方法等同采用ISO679：1989（E）標準而研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品*符合相關(guān)規(guī)范。

水泥膠砂振實臺是商砼攪拌機、質(zhì)檢公司、水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設(shè)備之一，是滄州天拓儀器設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)設(shè)備之一。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、重量：約25Kg

2、電源電壓：AC220V

3、電動機轉(zhuǎn)速：60轉(zhuǎn)/分

4、電動機功率：70W

5、落距：15mm±0.3mm

6、振動部分總重量：20kg±0.5kg

7、振動頻率：60次/60秒±2秒

三、正確安裝：

ZS-15型水泥膠砂振實臺福州的正確安裝對試件的制作和試驗結(jié)果至關(guān)重要，所以安裝時請按以下步驟進行。

1、按照國家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求，水泥膠砂振實臺應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應(yīng)有良好的用電安全接地。

2、將水泥膠砂振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態(tài)，可用高度尺校正水泥膠砂振實臺臺面四角的高度在1mm以內(nèi)，長度方向水平在0.5mm以內(nèi)、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調(diào)整臺面和臂桿呈水平。

3、待水泥膠砂凝結(jié)硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應(yīng)基本*，防止設(shè)備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，一般是水平未校準、應(yīng)尋找原因后校準。

四、主要構(gòu)成及工作原理：

ZS-15型水泥膠砂振實臺主要由振動部件、機架部件和接近開關(guān)程控系統(tǒng)組成，見圖（1）。

工作時由同步電動機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關(guān)計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準確。

五、操作及維護：

1、在使用前應(yīng)拿掉定位套（見圖1所示），檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。

2、接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)(即按鈕彈出位置)。按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。電氣原理請見附圖。

3、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。

4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。

5、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。

6、本儀器經(jīng)過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。

7、振幅檢驗：

a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應(yīng)與軸承相接觸。

b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應(yīng)接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格，方可進行工作。

六、試驗步驟：

 1．準備工作：

 a．水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時，應(yīng)將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應(yīng)。

b．ISO標準砂。

c．試驗用水為飲用水。

d．試件成型實驗室應(yīng)保持實驗室溫度為20℃±2℃(包括強度實驗室)，相對濕度大于50 %。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。

e．養(yǎng)護箱或霧室溫度20℃±1℃，相對濕度大于90 %，養(yǎng)護水的溫度20 ℃±1℃

2．試件成型：

a．成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機油。

b．水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3，水灰比0.5。

c．每成型三條試件需稱量的材料及用量為: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL±1mL。

d．將水加人鍋中，再加人水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤耍俑咚贁嚢?0s，停拌90s。在停拌中的*個15s

內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌

60s。各個階段時間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。

e．用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝人試模。裝*層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走摸套，從振實臺上取下試模，并用刮尺以90

℃的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。

f．在試模上作標記或加字條標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。兩個齡期以上的試件，編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。

g．試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。

3．養(yǎng)護：

a．編號后，將試模放人養(yǎng)護箱養(yǎng)護，養(yǎng)護箱內(nèi)格板必須水平。水平放置時刮平面應(yīng)朝上。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h一24h內(nèi)脫模。脫模時要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。

b．試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池中只能養(yǎng)護同類水泥試件，并應(yīng)隨時加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護期間全部換水。

c．除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。

4．強度試驗：

a．抗折強度試驗

(i)7 .1.1以中心加荷法測定抗折強度。

(ii) 7.1.2 采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試 件成型側(cè)面朝上放人抗折試驗機內(nèi)。試件放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。

(iii)7.1.3抗折試驗加荷速度為50 N/s±l0N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。

(iv) 7.1.4抗折強度按下式計算:

式中: Rf——抗折強度(MPa)  

Ff——破壞荷載(N);  

L——支撐圓柱中心距mm  

b——試件斷面正方形的邊長為40mm 

抗折強度計算值精確到0.1MPa。

（iv）抗折強度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1 MPa。當三個強度值中有超過±10% 的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。

b．抗壓強度試驗

(i)7.2.1抗折試驗后的斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟壕哌M行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mmx40mm

。試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準抗壓夾具中心，并使夾具對準壓力機壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機壓板中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約為10mm。

(ii)7.2.2壓力機加荷速度應(yīng)控制在2400N/s±200N/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴格掌握。

(iii)7.2.3抗壓強度按下式計算:  

式中: Rc—抗壓強度(MPa)  

Fc—破壞荷載(N);

A—受壓面積，40mm x 40mm = 1600mm2

抗壓強度計算值精確到0.1MPa。

(iv)7.2.4抗壓強度結(jié)果為一組6個斷塊試件抗壓強度的算術(shù)平均值，精確至0.1 MPa。如果6個強度值中有一個值超過平均值±10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為zui后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。